车间生产过程中产生的不合格品由员工在红色不合格证上填写不合格品信息并粘贴至不合格品包装上，置于中间站不合格品放置区域并填写不合格品台账，最后由QA复核并签字确认。车间一周之内安排报废处理，车间负管理责任（）

生产过程中发现的不合格品，车间应立即自行返修（）

车间生产过程产生的不合格品经班长确认后加贴不合格证，置于中间站，由中间站管理员填写不合格品台帐，待处理，车间负管理责任（）

生产过程中发现的原材不合格品，将原材放入不合格区通知仓管待品检确认，由机台操作员在ERDS系统-生产管理-退料流程进行换料（）

生产过程中发现的不合格外购件，大件在原地作适当的标识，小件放置于不合格品区，并在不合格品登记本上进行记录，并将信息反馈给质量管理部外购件检验员，由检验员依据检验标准进行判定（）

每个员工在作业过程中严格遵守公司制定的车间安全生产“三四五”的标准（）

生产过程中若产生本标准中未列出的副产品，由各厂（）负责提交文件更改申请单，标准制定部门验证，发布标准后方可处理

车间颜色管理中，红色代表不合格，黄色代表待检品，蓝/绿色代表合格品（）

二类精神药品的残渣残液应当班由双人销毁并签字确认，QA现场监督；制剂生产过程中产生的已灌装或成型的中间产品、待包装产品可由生产车间双人双锁专柜保管，定期销毁，销毁时除双人销毁、QA监督外，同时请泰州市食品药品监督管理局派人监督。销毁记录保存5年（）

生产过程中质量管理的三不原则（不接受不合格品、不合格品不向下道工序流转、不制造合格品）（）

生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离（）