粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的（）和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少（）次数。

选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（);保证加工表面与不加工表面具有正确的（)精度。
A、加工余量加工
B、加工余量位置
C、加工误差加工
D、加工误差位置

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选择粗基准‎时，应选择余量‎小的表面作‎为粗基准。（）

当零件上有较多的表面需要加工时，应选择加工余量最大的表面作为粗基准（）

题图5-1所示为加工一齿轮孔的键槽，其加工顺序为:.①镗内孔至;②以镗削孔表面为基准插键槽，工序
题图5-1所示为加工一齿轮孔的键槽，其加工顺序为:.
①镗内孔至;
②以镗削孔表面为基准插键槽，工序尺寸为x:
③热处理(齿轮渗碳滓火);
④磨孔至,并保证键槽深度尺寸为。
试求插键槽工序尺寸x的大小与公差应为多少，最终才能保证槽深设计尺寸？


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零件结构一般多从精基准的加工开始，然后以精基准定位加工其它主要表面和次要表面。（）

零部件安装必须考虑加工基准与测量基准，装配基准统一（）

数控加工中为保证多次安装后表面上的轮廓位置与尺寸协调，常采用（）原则。

粗车时选择车削用量主要考虑提高（），同时兼顾刀具的寿命。一般来讲，首先应该选择一个尽可能大的（），其次选择一个较大的（），最后，选择一个合理的（）。

粗基准一定用于未加工过的表面。（)