成型收缩得形式有塑件的尺寸收缩、()后收缩、后处理收缩。

塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件得各部分尺寸都比原来在塑模中得尺寸有所()，这种特性称为收缩率。

塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件得各部分尺寸都比原来在塑模中得尺寸有所缩小，这种特性称为()。

影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度，另外，在成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。()

此题为判断题(对，错)。请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！

模温过高，成型收缩率大，脱模和脱模后塑件变形大，并且易造成溢料和粘模。()

收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。（)

成型收缩具有线尺寸收缩和后收缩两种主要形式。()

如果塑料中得水分和挥发物过多又处理不及时时，则不会产生如下那种问题()。

实际上对于小尺寸塑件而言，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的主要因素。而对于大尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些。（)

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模具温度不均匀，型心和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。因此为保证塑件质量，模温必须适当、稳定、均匀。()

塑件得成型方法有()、注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、发泡成型、真空及压缩空气成型。